1、對管理體系要求的刪減，應征得顧客的同意；

2、圖樣和技術文件的管理；

3、供方質(zhì)量記錄的管理；

4、定期征求顧客對產(chǎn)品質(zhì)量及其改進方面意見的機制建立；

5、質(zhì)量目標應體現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量水平的追求，于顧客的期望相適應，組織應保持質(zhì)量目標實施和評價的記錄；

6、組織應對顧客提出的特殊要求做出安排；

7、管理者應確保組織內(nèi)質(zhì)量管理部門獨立行使職權；

8、管理者應對終產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理負責；

9、管理者應確保顧客能夠及時獲得產(chǎn)品質(zhì)量問題的信息；

10、管理者代表應是管理層的成員，并具備履行以上職責所需的技術和行政管理能力；

11、對各級管理者以及對產(chǎn)品質(zhì)量有影響的人員的崗位要求和定期考核；

12、對需要控制的工作環(huán)境，應保持監(jiān)視、測量、控制和改進措施的記錄；

13、質(zhì)量信息要編制書面的程序文件；

14、產(chǎn)品策劃中對產(chǎn)品標準化和計算機軟件的考慮；

15、產(chǎn)品策劃中RAMS要求的考慮；

16、產(chǎn)品策劃中技術狀態(tài)管理要求的考慮；

17、產(chǎn)品策劃中風險管理要求的考慮；

18、顧客要求評審中的風險評估和管理；

19、在策劃設計和開發(fā)活動時，應確保：編制設計和開發(fā)計劃，采用多方論證小組的方式開發(fā)；

20、在策劃設計和開發(fā)活動時，應識別特殊特性、關鍵因素和薄弱環(huán)節(jié)；

21、在策劃設計和開發(fā)活動時，應識別對供方及元器件的管理；

22、設計開發(fā)的輸入（工藝要求）；

23、設計開發(fā)的輸出（關鍵/重要特性清單、保障方案及資源、RAMS報告等）；24、設計和開發(fā)評審（顧客要求時，邀請顧客參加）；

25、設計和開發(fā)驗證（顧客要求時，邀請顧客參加）；

26、設計和開發(fā)確認（顧客要求時，邀請顧客參加）；

27、新產(chǎn)品試制要求建立書面的程序文件；

28、建立實驗大綱（顧客要求時，應邀請顧客參加實驗，有變更時應征得顧客同意）；

29、應編制合格供方名單（顧客要求時，邀請顧客參加）；

30、采購新設計和開發(fā)的產(chǎn)品的管理；

31、生產(chǎn)過程管理（計算機軟件、代用器材、原輔料、環(huán)境條件、首檢鑒定、作業(yè)指導書）；

32、產(chǎn)品的批次管理和可追溯性；

33、關鍵過程的管理；

34、交付和交付后活動的管理；

45、生產(chǎn)和檢驗共用設備的管理；

46、監(jiān)視和測量設備的不確定度要求；

47、顧客反饋的管理；48、確保內(nèi)審員具有相應的能力；

49、過程監(jiān)視和測量的管理（準則設定和記錄保存）；

50、檢驗過程的文件化；

51、印章管理；

52、例外放行的管理；

53、不合格評審的管理；

54、數(shù)據(jù)分析（實績與目標比較）；

55、編制年度持續(xù)改進計劃；

56、供方不合格的管理；

57、建立故障報告分析和糾正措施系統(tǒng)(FRACAS)；

58、故障模式分析及危害性分析（FMECA).